近年來，我國的經濟發展已由高速增長階段逐步轉入高質量發展階段，制造業是供給側結構性改革的主要領域，隨著人力成本的提升，人口紅利的銳減，制造業作為傳統行業，轉變生產方式、提高自動化能力是必須要面對的問題。發展智能制造是中國制造由大到強的必由之路。

而新冠肺炎疫情的出現，讓更多制造業企業加速認識到，在生產環節上，要加快智能化轉型，改變目前傳統生產方式與產業形態，加強自動化、信息化和智能化生產體系的建設，擺脫傳統人力手工對產能和效率的束縛，極大降低對人力的依賴，確保企業的生產和運作不會輕易受到疫情、事故、人員變動的影響。同時，在系統調度上，要能夠最大限度的保證靈活性和準確率。

在此“危”“機”并存的大背景下，浙江大源機械有限公司（以下簡稱“大源機械”）以“大智未來源于至簡”為戰略方針，全面打造智能化高效印前、印后設備，憑借一系列高端創新機型，人無我有的創新技術，逆勢上升為行業領軍品牌，全年訂單排期爆滿，正是“順勢而為”的最好詮釋。

2020年10月的行業盛會——上海全印展上，大源機械以775平米的超大參展面積亮相，其全球首發的MHK-3S1050TTRC多機組叁工位高速自動雙燙金熱壓清廢平壓平模切機，更是以領先行業的技術獨創性引發行業熱切關注。

該機型將兩個燙金（模切）單元、一個模切單元及一個清廢單元創新性的結合在一起，使傳統印后加工必須多次走紙方可完成之工藝簡化為一次走紙即可完成，可最大限度地降低生產成本、提升工作效率。

而傳統單工位和雙工位燙印設備無法完成的雙燙金凹凸或雙燙金模切清廢或燙金凹凸模切清廢等高難度產品，在這臺新設備上都能輕松完成，可以說為用戶鋪就了一條通往未來印后包裝市場的寬闊大道。

據公司董事長蔡錦者介紹，該機型的“獨創性”還在于各壓印單元都可以實現異步工作。這主要是得益于各壓印單元的下活動平臺具有獨立的驅動裝置，各驅動裝置分別與一可控變速伺服電機傳動連接，以實現下活動平臺的變速運動。

簡單來說，當前市面上已有的雙燙金機型，只能做到同步，即停要一起停，動要一起動。而大源機械的多機組叁工位高速自動雙燙金熱壓清廢平壓平模切機，可單獨設置每個壓印單元的運動，這樣的設計避免了浪費，整體上更環保也更智能化。

2019年底，大源機械創新推出多機組雙工位高速自動燙金清廢模切機，一次走紙便可實現燙金+燙金、燙金+模切+清廢、壓凸+模切+清廢、燙金+壓凸、滿版大面積燙印等高難度工藝。

作為傳統雙機組燙金模切清廢機的升級版，該機型采用了大源機械全球首創的雙伺服驅動系統，進一步大幅提升生產效率，提升燙金、熱壓、模切的效果。相較于傳統雙機組燙金清廢模切機實際最大工作速度普遍在3000-4000張/小時。大源多機組雙工位高速自動燙金清廢模切機的實際的最大工作速度能達到7200張/小時，工作效率提升將近100%。

令人驚喜的是，基于獨創性的伺服驅動系統，大源還可根據客戶需求進行個性化定制。客戶可根據自身實際需求，增加或減少機組的數量，從而滿足各種工藝需求，同時機組數量可增加至叁機組、肆機組甚至伍機組。MHK-3S1050TTRC正是個性化的叁機組設置。

工序沒有減少，人員成倍減少，效率成倍提高，質量越來越好，聚模會燙，聚模熱壓，聚燙熱壓，一氣呵成，無縫銜接！MHK-3S1050TTRC無疑就是大源機械在印后模切領域樹立的一項新標的。

在蔡錦者眼里，大源機械的未來發展方向就是面向全球市場，打造“中國大源”高端印后品牌，在模切機、分切機領域不斷深化研發、技術沉淀，成為全球模切機制造工廠。

“我們要制造最好的設備為客戶創造更高的價值，讓大源成為客戶心目中最值得信賴的印刷及包裝解決方案供應商。目前，公司正在全面建設智能模塊化生產線，提升模切機和分切機自動化水平，助力國內外印刷包裝企業快速步入自動化高效時代！”蔡錦者表示。