產(chǎn)品中心
BHT 1060CE
全自動清廢平壓平模切機（清四邊）
局部介紹
飛達（四吸六送）
基于先進技術(shù)平臺而設(shè)計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從80克薄紙到4mm以下瓦楞紙的各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調(diào)節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
小叼嘴牙排
高新技術(shù)碳纖維牙排，并由大動角間歇機構(gòu)驅(qū)動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產(chǎn)效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產(chǎn)停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅(qū)動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
可變速蝸輪傳動裝置
獨特蝸輪曲柄機構(gòu)帶動肘桿式高精密度平面模切下工作臺，模切沖程短，動角大，有利于多拼版高速運行。
模切鋼板微調(diào)裝置
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置，校版方便快捷。
版框微調(diào)裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。
先進的快速鎖板裝置
中央定位快鎖清廢模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時間短，實際生產(chǎn)率高。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機器外部，從而完成四邊清廢。
主機冷卻潤滑機構(gòu)
自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060CE |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、紙張輸送到前規(guī)減速機構(gòu) | 〇 |
| 12、超聲波雙張檢測器，調(diào)節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕 | 〇 |
| 13、四個前規(guī)可單獨調(diào)整 | 〇 |
| 14、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 15、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 16、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 20、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 21、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與40cr曲軸 | 〇 |
| 03、可變速蝸輪傳動機構(gòu)，模切沖程短，動角大，有利于多拼版小連點高速運行，生產(chǎn)效率高，不易散版 | 〇 |
| 04、整套高新技術(shù)碳纖維牙排及定位結(jié)構(gòu)，精鋼小叼嘴牙片及配套牙枕，牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 05、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 06、進口間歇分割器 | 〇 |
| 07、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 08、進口過載扭力限制保護器 | 〇 |
| 09、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動調(diào)節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 11、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 12、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 13、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡單, 減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 14、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準確 | 〇 |
| 15、模切板框具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、西門子（茵夢達）品牌主電機傳動 | 〇 |
| 18、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 19、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 20、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 21、自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 清廢部（三框、四邊清廢） | |
| 01、上清廢傳動機構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，快速安裝清廢板，上、下框運行，而中框不運行，少打連點，不易散板 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構(gòu) | 〇 |
| 08、高效及順暢的凸輪運動曲線帶動大動角清廢和全清廢工具，以確保機器在高速運行時的廢料清除 | 〇 |
| 09、清廢框架帶數(shù)字顯示的微調(diào)裝置 | 〇 |
| 10、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 11、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 12、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動輸送到機外，配合清廢滑道，可自動滑入主清廢通道 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機械式收紙毛刷壓紙機構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙部可通過7英寸觸摸屏調(diào)控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 07、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用德國西門子10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | BHT-1060CE |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小廢邊寬度 | 10~18mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 9000轉(zhuǎn)/小時 |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 7715×4466×2301mm (L×W×H)（長含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 整機尺寸（含板框預(yù)裝架） | 7715×5366×2301mm (L×W×H)（長含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 21000kg |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 23KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
平面圖
